หลักการของการรวมกระบอกสกรูคู่

ส่วนการเปิดกระบอกเครื่อง

การออกแบบถังบางแบบมีโครงร่างที่เป็นเอกลักษณ์ของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่เมื่อเราจับคู่แต่ละบาร์เรลกับการกำหนดค่าสกรูที่เหมาะสม เราจะทำการศึกษาทั่วไปและเชิงลึกมากขึ้นเกี่ยวกับกระบอกสูบแต่ละประเภทสำหรับการทำงานของหน่วยเฉพาะสำหรับส่วนนั้นของเครื่องอัดรีด

แต่ละส่วนลำกล้องมีช่องรูป 8 ช่องที่เพลาสกรูผ่านถังเปิดมีช่องภายนอกเพื่อให้ป้อนหรือระบายสารระเหยได้การออกแบบถังแบบเปิดเหล่านี้สามารถใช้สำหรับการป้อนและระบายออก และสามารถวางไว้ที่ใดก็ได้ในชุดถังทั้งหมด

ให้อาหาร

แน่นอนว่าจะต้องป้อนวัสดุเข้าไปในเครื่องอัดรีดเพื่อเริ่มการผสมถังป้อนอาหารเป็นถังเปิดที่ออกแบบมาให้มีช่องเปิดที่ด้านบนของถังเพื่อป้อนวัสดุเข้าไปตำแหน่งที่พบบ่อยที่สุดสำหรับดรัมป้อนคือตำแหน่ง 1 ซึ่งเป็นบาร์เรลแรกในส่วนกระบวนการวัสดุที่เป็นเม็ดและอนุภาคที่ไหลอย่างอิสระถูกวัดโดยใช้เครื่องป้อน ปล่อยให้พวกมันตกลงไปในเครื่องอัดรีดโดยตรงผ่านกระบอกป้อนและเข้าถึงสกรู

ผงที่มีความหนาแน่นในการเรียงซ้อนต่ำมักก่อให้เกิดความท้าทาย เนื่องจากอากาศมักนำพาผงที่ตกลงมาอากาศที่หลบหนีเหล่านี้จะขัดขวางการไหลของผงแป้งเนื้อเบา ทำให้ลดความสามารถของผงในการป้อนในอัตราที่ต้องการ

ทางเลือกหนึ่งสำหรับการป้อนผงคือการวางถังเปิดสองถังไว้ที่สองถังแรกของเครื่องอัดรีดในการตั้งค่านี้ ผงจะถูกป้อนเข้าไปในถัง 2 เพื่อให้อากาศที่กักไว้ถูกระบายออกจากถัง 1 การกำหนดค่านี้เรียกว่าอุปกรณ์ไอเสียด้านหลังช่องระบายอากาศด้านหลังมีช่องให้อากาศระบายออกจากเครื่องอัดรีดโดยไม่กีดขวางรางป้อนด้วยการเอาอากาศออก จึงสามารถป้อนผงได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

เมื่อโพลีเมอร์และสารเติมแต่งถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีด ของแข็งเหล่านี้จะถูกส่งไปยังโซนหลอมเหลว ซึ่งโพลีเมอร์จะถูกละลายและผสมกับสารเติมแต่งนอกจากนี้ ยังสามารถป้อนสารเติมแต่งบริเวณท้ายน้ำของโซนหลอมเหลวโดยใช้เครื่องป้อนด้านข้าง

ไอเสีย

ส่วนท่อเปิดสามารถใช้เป็นท่อไอเสียได้ไอระเหยที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผสมจะต้องถูกระบายออกก่อนที่โพลีเมอร์จะผ่านแม่พิมพ์

ตำแหน่งที่ชัดเจนที่สุดของช่องสูญญากาศอยู่ที่ส่วนท้ายของเครื่องอัดรีดพอร์ตไอเสียนี้มักจะเชื่อมต่อกับปั๊มสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าสารระเหยทั้งหมดที่อยู่ในโพลีเมอร์หลอมละลายจะถูกกำจัดออกก่อนที่จะผ่านหัวแม่พิมพ์ไอน้ำหรือก๊าซที่ตกค้างในการหลอมอาจทำให้คุณภาพของอนุภาคต่ำ รวมถึงการเกิดฟองและความหนาแน่นของการอัดตัวลดลง ซึ่งอาจส่งผลต่อผลกระทบของการอัดตัวของอนุภาค

ส่วนถังปิด

การออกแบบถังแบบหน้าตัดที่พบบ่อยที่สุดคือถังปิดส่วนกระบอกจะพันโพลีเมอร์ที่หลอมละลายบนทั้งสี่ด้านของเครื่องอัดรีดโดยสมบูรณ์ โดยมีช่องเปิดรูปทรง 8 ช่องเพียงช่องเดียวที่ช่วยให้ศูนย์กลางของสกรูทะลุผ่านได้

เมื่อโพลีเมอร์และสารเติมแต่งอื่นๆ ถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีดจนเต็มแล้ว วัสดุจะผ่านส่วนการลำเลียง โพลีเมอร์จะละลาย และสารเติมแต่งและโพลีเมอร์ทั้งหมดจะถูกผสมกันกระบอกปิดช่วยควบคุมอุณหภูมิสำหรับทุกด้านของเครื่องอัดรีด ในขณะที่กระบอกเปิดจะมีเครื่องทำความร้อนและช่องระบายความร้อนน้อยกว่า

การประกอบกระบอกเครื่องอัดรีด

โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตจะประกอบเครื่องอัดรีดโดยมีรูปแบบถังที่ตรงกับการกำหนดค่ากระบวนการที่ต้องการในระบบผสมส่วนใหญ่ เครื่องอัดรีดจะมีถังป้อนแบบเปิดอยู่ในถังป้อน 1 หลังจากส่วนป้อนนี้ จะมีถังปิดหลายถังที่ใช้ในการขนส่งของแข็ง ละลายโพลีเมอร์ และผสมโพลีเมอร์ที่ละลายและสารเติมแต่งเข้าด้วยกัน

กระบอกสูบผสมสามารถอยู่ในกระบอกสูบ 4 หรือ 5 เพื่อให้มีการป้อนสารเติมแต่งด้านข้าง ตามด้วยกระบอกสูบปิดหลายกระบอกเพื่อผสมต่อช่องดูดไอเสียตั้งอยู่ใกล้กับส่วนท้ายของเครื่องอัดรีด ตามด้วยกระบอกปิดสุดท้ายที่ด้านหน้าหัวแม่พิมพ์ตัวอย่างการประกอบถังสามารถดูได้ในรูปที่ 3

ความยาวของเครื่องอัดรีดมักจะแสดงเป็นอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู (L/D)ด้วยวิธีนี้ การขยายส่วนของกระบวนการจะง่ายขึ้น เนื่องจากเครื่องอัดรีดขนาดเล็กที่มีอัตราส่วน L/D 40:1 สามารถขยายเป็นเครื่องอัดรีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและความยาว L/D 40:1